在油气的勘察、钻探、运输、炼制和长距离输送到用户的全过程中都离不开不锈钢无缝管,油气的钻采是不锈钢无缝管的专业用户。消耗最多的油套管,一般采用屈服强度为400~800MPa 的碳锰钢和低合金钢制造。而对于有酸性气体(C02,C02+H2S)和氯离子(CL-)腐蚀的油、气井,就需要采用耐腐蚀的不锈钢甚至要用镍基合金做油套管和输送管,这是不锈钢无缝管在油气开发中具有广泛应用前景的领域。
如油气开采过程中 CO2 的腐蚀问题,在20 世纪50 年代就已出现,过去是采用加入防腐剂的办法来缓解的。但是一直存在着缓蚀剂效果不稳定,温度高时效果更差;对环境有污染和寿命周期成本比不锈钢高等一系列问题。随着油气资源的枯竭,对以前曾抛弃的具有腐蚀环境的油气井需重新进行开采,特别是从上世纪70 年代初期开始的石油危机以来,随着海洋油气(占全球油气储量的44%)的开发,C02 腐蚀问题更为突出,成为近20 年在油气开发中防腐蚀研究的主要课题。直到20 世纪80 年代,特别是在北海油田的开发中,采用双相不锈钢无缝管才解决了长期存。